Лазерное наплавление металлов, ремонт пресс-форм, твердость до 60 HRC

Лазерная наплавка - это метод нанесения материала при воздействие лазерного луча, который образовывает ванну с добавлением присадочной проволоки либо порошка. Весь процесс происходит под  микроскопом с увеличением 10-20 крат, диаметр лазерного луча варьируется от 0,2 -2,0 мм., в зависимости от диаметра проволоки. Точка лазерного луча должна быть в 2 раза больше от диаметра присадочной проволоки, также весь  процесс наплавки происходит в среде защитного газа ( аргон повышенной чистоты). Чаще всего, наплавку, используют для получения первоначальных размеров изношенных либо поврежденных деталей.

Данная технология широко используется при ремонте пресс-форм, штампов, фильер, медицинских инструментов и других видов инструментальной оснастки. Технология лазерной наплавки позволяет устранять различные дефекты возникающие при производстве и эксплуатации, такие как: сколы, забои, трещины, механический износ, производственный брак. Ремонт пресс-форм методом лазерной наплавки позволяет Вам быстро и качественно устранить различные дефекты на поверхности и не останавливать производство надолго, что позволит Вам сэкономить время и деньги. 

Применение импульсной лазерной наплавки:

• Ремонт, восстановление и модернизация пресс-форм, штампов 
• Восстановление геометрии деталей  
• Ремонт, восстановления медицинских инструментов

Преимущества лазерной наплавки:

• Подбор присадочной проволоки по химическому составу 
• Минимальный тепловой нагрев изделия (отсутствия деформации) 
• Твердость наплавляемого материала более 56 единиц 
• Минимальная обработка после наплавки
• Высокая точность
• Отсутствие изменения структуры материала ( закалка, отпуск)